精密注射成型”這一概念，主要是區別于“常規注射成型”，它是基于高分子材料的迅速發展, 在儀表、電子領域里采用精密塑料部件取代高精度的金屬零件的技術。目前針對精密注射制品的界定指標有兩個：一是制品尺寸重復精度, 二是制品質量的重復精度。本文主要從制品尺寸重復精度方面闡述精密注射成型。但由于各種材料本身的性質和加工工藝不同，不能把塑料制件的精度與金屬零件的精度等同起來。

成型制品的模具是決定該制品能否達到設計要求的尺寸公差的重要條件，而精密注塑機是保證制品始終在所要求的尺寸公差范圍內成型，及保證極高成品率的關鍵設備。

精密模具的材料，選擇機械強度高的合金鋼。制作型腔、澆道的材料要經過嚴格的熱處理，選用硬度高(成型零件要達到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蝕性強的材料。

精密注塑機必須高壓的理由是：

（1）提高精密制品的精度和質量，注射壓力對制品成型收縮率有最明顯的影響。當注射壓力達到392MPa時，制品成型收縮率幾乎為零。而這時制品的精度只受模具控制或環境的影響。實驗證明：注射壓力從98MPa提高到392MPa后，機械強度提高3%～33%。

（2）可減小精密制品的壁厚、提高成型長度。以PC為例，普通機注射壓力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密機注射壓力在392MPa時可成型厚度在0.15～0.6mm之間的制品。超高壓注射機可獲得流長比更大的制品。

（3）提高注射壓力可充分發渾注射速率的功效。欲達到額定注射速率，只有兩個辦法：一是提高系統最高注射壓力；二是改造螺桿參數，提高長徑比。精密注射機的注射速率要求高。