要注塑出精密的塑料制品，材料選擇、模具設計和加工、注射成型工藝、成型人員的技術水平以及精密注塑成型機，五大因素缺一不可。精密塑膠制件的精度包括尺寸精度，形位精度和表面精度，分別對應尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑膠制件重要的制造和使用質量指標。影響制件的尺寸精度主要有：

（1）成型材料的收縮特性，采用尺寸穩定性高的塑料的收縮特性是塑料固有特性之一，它對塑料件尺寸穩定性和精度起著重要的作用。塑料的收縮特性包括塑料的熱收縮、彈性回復、塑性變形、后收縮和老化收縮的綜合反映。它表現為成型過程和使用過程中受環境影響而發生的線性收縮率和體積收縮率的變化，常用收縮特性值表示。

（2）模具設計和加工精度

選擇機械強度高的合金鋼。制作型腔、澆道的材料要經過嚴格的熱處理。硬度高（成型零件要達到HRC52左右）、耐磨性好、抗腐蝕性強的材料。

模具要盡量采取少的型腔數、少而短的流道以及比普通模具有更高的光潔度，這樣有利于脫模。

（3）制品使用環境的溫度、濕度以及尺寸蠕變的幅度

制件在承受外力作用或在溫度變化的環境里，保持不發生形變的能力要好。